cz
en
lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž
lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž lakum ktl,lakum ap,lakum gala,lakum frýdlant,lisování,povrchové úpravy,galvanické zinkování,ohýbání plechu,svařování,práškové lakování,lisování kovů,kovovýroba,nýtování,zpracování plechu,kataforéza,montáž
Váš partner od návrhu, až po dodání finálního výrobku

Elektrolytické pokovování Zn/Elektrolytické pokovování ZnNi - Lakum-Galma, a.s.

linka ZinekElektrolytické pokovování Zn je elektrolytický děj, při kterém se na elektricky vodivé materiály, ve většině případů ocelové díly (katoda), elektrochemicky vyloučí zinkový povlak rozpuštěním zinku (anody). Vytvoří se tak nejen antikorozní, ale také pohledový povlak. Vhodným materiálem ke galvanickému pozinkování jsou ocelové díly, případně odlitky nebo výkovky. Kvalita provedené povrchové úpravy je přímo závislá na kvalitě vstupního materiálu. Je nutné, aby dílce byly předány k provedení galvanického zinkování bez hrubých okují, nadměrného zamaštění, barvy či hloubkové koroze.

  

  

Pro vlastní provedení galvanického zinkování je použita moderní alkalická zinkovací lázeň poslední generace s rovnoměrným nanášením zinkové vrstvy i na rozměrných výrobcích. Zinkovací lázeň má velmi dobrou vyrovnávací schopnost a zabíhavost do hlubokých profilů. Díky uvedené technologii jsme schopni nanášet až 25 mikronů bez negativních vlivů. Galvanicky zinkované dílce mohou být dle přání zákazníka či požadavků normy (na provedení povrchovou úpravy) pasivovány modrou či žlutou pasivací, případně silnovrstvou pasivací bez přítomnosti Cr6(šestimocného chromu) s vysokou korozní odolností. Další zvýšení korozní odolnosti umožňuje utěsnění tzv. zapečetění silikátovým lakem. Tato technologie má korozní odolnost až 350 hodin do bílé koroze. 

Elektrolyticky pokovené dílce technologií Zn/Ni mohou být pasivovány transparentní pasivací a následně utěsněny silikátovým lakem. Tato technologie má korozní odolnost až 720 hodin do koroze základního materiálu.

 

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

  • Chemické odmaštění
  • Dvoustupňový průtočný oplach
  • Moření I
  • Moření II
  • Dvoustupňový průtočný oplach
  • Elektrochemické odmaštění
  • Jednostupňový průtočný oplach
  • Dekapování
  • Dvoustupňový průtočný oplach
  • Galvanické zinkování nebo Elektrolytické pokovování Zn/Ni
  • Třístupňový průtočný oplach
  • Vyjasnění
  • PASIVACE (modrá Cr3+, silnovrstvá Cr3+ a žlutá Cr6+) nebo Transparentní pasivace pro Zn/Ni
  • Dvoustupňový průtočný oplach
  • UTĚSNĚNÍ
  • Sušení

 

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY POKOVOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:

Rozměry dílů max. (v x š x d ): 1200 x 400 x 2700 mm
Max.hmotnost dílů: 220 kg
Mikronová vrstva: až 25 µ

Výrazného zlepšení ochrany kovových předmětů proti korozi lze dosáhnout kombinací galvanického zinkování nebo elektrolytického pokovování Zn/Ni a následného kataforézního lakování tzv. duplexu. Takto provedená povrchová úprava zajišťuje špičkovou protikorozní ochranu dosahující odolnosti přes 600 hodin (u technologie Zn/Ni přes 1000 hodin) do koroze základního materiálu. Pro dosažení ještě lepších korozních odolností provádíme tzv. Triplexní PÚ – Zn (ZnNi)+KTL+práškové lakování. Dle typu práškové barvy je možné dosáhnout korozních odolností 2000-3000 hodin. Aplikací práškové barvy je dosaženo mechanicky velmi odolných povlaků.